全自动弯管机模具冷弯弯管的方法介绍

全自动弯管机模具冷弯弯管的方法介绍

全自动弯管机模具冷弯弯管的方法介绍

实践中有许多不同的弯管工艺,从不同的角度出发可以有多种不同的全自动弯管机模具分类。工程中通常按弯管时加热与否分为冷弯和热弯,根据弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管,铜管特别是薄壁铜管弯曲都采用冷弯法。 冷弯法是在常温下使管子弯曲成形,由于弯管时不用加热,对弯曲不锈钢管、铝管及铜管更为适宜。常用的冷弯法有滚压弯曲、拉绕弯曲、推绕弯曲以及压力弯曲等,现主要介绍拉绕弯曲成形中管件的相关问题。一般情况下,冷弯的弯曲半径应不小于管子直径的1.5倍。由于管子具有一定的弹性,当弯曲时施加的外力消除后,管子会弹回一个角度,在弯曲时弯管机模具必须要有一定过弯量。回弹量的大小与管子材料的机械性能、壁厚以及弯曲半径大小有关,一般铜管弯制时回弹角大约为2 ~4 。 拉绕弯曲是将管材夹紧在弯管机模具上,随弯管模具一起转动,当管材被拉过压块时,压块即将管材绕弯在弯曲模上,属于成形模弯曲工艺。
      随着数控机床业的发展,采用先进的数控弯管机床,配装可靠精准弯管机模具实现绕弯工艺可以大大提高生产效率,保证产品质量。由于可以方便地调节工艺参数,数控弯管机能既准确又稳定地完成校直、校圆、送料、弯曲等动作,保证了管制件的弯曲准确度。但是弯曲铜管的质量对工艺参数更敏感,因此对要求有充分的前期准备和试制工作,尤其是弯制薄壁铜管,如果工艺参数弯管机模具选择不当,则很容易出现起皱现象,导致零件报废。如何高效准确地获取这些工艺参数,充分保证弯管产品质量,是数控绕弯工艺的研究热点。 在拉绕弯曲中,芯棒相对于弯曲点的位置非常重要,芯棒相对于弯曲点超前一定位置(芯棒工作端进入管子弯曲段)虽可使椭圆度减小,但当芯棒超前太多时就会增加管壁减薄量,所以芯棒的位置要在弯曲试样3~4个后确定。此外,还应考虑弯曲厚壁管时芯棒必然往后移动,弯曲薄壁管时芯棒必然往前移动的特点。
来源:本站 时间:2020-01-08 13:26:17
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